脫硫塔攪拌器根據(jù)脫硫塔結(jié)構(gòu)形式的不同，脫硫攪拌器可采用頂進(jìn)式或側(cè)入式攪拌器。對于噴淋塔，由于吸收氧化槽直徑較大，目上部為噴淋吸收區(qū)，無法采用頂入攪拌器，故常采用均布多臺側(cè)入式攪拌器的布置。此節(jié)僅簡要介紹側(cè)入式攪拌器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和要求。

脫硫塔側(cè)入式攪拌器:

1、獎葉和轉(zhuǎn)速影響槳葉性能的幾個因素為獎葉直徑、槳葉速度(端速)和葉片的幾何尺寸。在轉(zhuǎn)速一定的情況下，增大獎葉的直徑可大幅度地增加流量。倮獎葉直徑受重量，獎葉未端速度及驅(qū)動功率所限，脫硫塔所用的側(cè)入式攪拌器獎葉直徑常為460~1200mm。 攪拌器獎葉磨損與速度的1.6~2.5次方成正比，對于濃度高含粒徑大、形狀尖銳固體的漿液，宜選較小的轉(zhuǎn)速。一般側(cè)入式攪拌裝置的轉(zhuǎn)數(shù)一般選擇在160~260r/min之間，多數(shù)在185r/min左右。

2.材料 攪拌器的材質(zhì)應(yīng)能滿足防腐和磨損的要求，一般攪拌獎葉需采用超級奧氏體雙相不銹鋼或碳鋼襯膠，而攪拌軸至少宜采用1.4529以上材料。

3、機(jī)械密封對于吸收塔側(cè)入式攪拌裝置而言，其機(jī)械密封的使用壽命是衡量該攪拌器性能的關(guān)鍵參數(shù)之一。從國外進(jìn)口的攪拌器來看，密封一般采用內(nèi)置式帶軸承單端面機(jī)械密封，機(jī)械密封動、靜環(huán)采用耐石膏顆粒的碳化硅材料，動環(huán)在內(nèi)側(cè)，旋轉(zhuǎn)時有利于將接近摩擦副的固體顆粒用開，有利于保護(hù)摩擦副。

側(cè)入攪拌器的軸剛度非常重要，即便很小的變形，也可能會損壞機(jī)械密封端面。運(yùn)行時，機(jī)械密封可隨著軸的擺面整體擺，這種“柔性”密封方式避免因軸變形，振動等因素引起機(jī)械密封的失效。機(jī)械密封使用壽命一般1~3年。

4、密封碗側(cè)入式境拌器的一個突出特點(diǎn)是可在線維護(hù)(除了塔內(nèi)軸和獎葉外)。檢修時將軸往外抽出一小段距離，此密封碗與靠近法蘭處的密封圈共同阻止?jié){液的外泄，搶修完畢，再將軸推回原處，即可恢復(fù)正常運(yùn)行。檢修一臺攪拌器時，只需2h左右，其間脫硫塔可能會有部分固體顆粒沉積。攪拌器重新啟動時，需通過攪拌機(jī)下端安置的沖洗管口，預(yù)先用高壓水將槳葉上沉積物吹松，否則可能會導(dǎo)致漿葉、軸及機(jī)械密封的損壞。

5、安裝角度側(cè)入式攪拌器的安裝角度非常重要，宜向下傾斜帶側(cè)角安裝，合理選擇攪拌器的傾角和偏角，可防沉淀。

6、攪拌器的傳動方式側(cè)入式攪拌器可采用齒輪箱或皮帶傳動。

7、攪拌器數(shù)量，一般脫硫塔配有3~5臺攪拌器。

8、吸收塔攪拌器磨損后的處理，當(dāng)獎葉基體材料為雙相不銹鋼時，可用焊絲進(jìn)行補(bǔ)焊。

9、選擇或設(shè)計(jì)攪拌器需要考慮以下幾個主要問題(1)獎液的性質(zhì)(2)塔徑、液面高度。(3)攪拌強(qiáng)度是部分懸浮、完全懸浮、還是均勻懸浮。